防爆仪表箱与防爆检修箱的核心区别及规定解析
一、功能定位差异
防爆仪表箱
核心功能：保护内部电气仪表（如传感器、控制器、显示装置）免受外部环境（爆炸性气体、粉尘、腐蚀性物质）影响，确保设备稳定运行。
典型应用：石油化工装置区（监测压力、温度）、矿业巷道（气体浓度检测）、冶金高炉（流量控制）等场景，需长期连续运行的仪表设备。
防爆检修箱
核心功能：为检修人员提供安全操作接口，通过内置断路器、插座等实现电路的通断控制、设备连接及状态指示。
典型应用：临时检修作业（如更换照明灯具、维修电机），需频繁断电/送电的场景，强调操作的便捷性与安全性。
二、结构与组件对比
组件防爆仪表箱防爆检修箱
主腔结构增安型（Ex e）或正压型（Ex p）隔爆型（Ex d）主腔 + 增安型接线腔
内部元件仪表、传感器、接线端子微型断路器、塑壳断路器、指示灯、防爆插座
防护等级IP65（防尘防水）IP54-IP65（根据环境选择）
密封设计双重密封圈 + 防爆玻璃观察窗隔爆面螺纹啮合（≥6扣） + 密封圈
三、防爆标准与适用环境
气体环境分级
ⅡA类：乙烷、丙烷（最小点燃电流比＞0.8）
ⅡB类：乙烯、丙烯（0.45＜MICR≤0.8）
ⅡC类：氢气、乙炔（MICR≤0.45）
防爆仪表箱：需根据介质危险等级选择对应防爆标志（如Ex d IIB T4）。
防爆检修箱：通常覆盖ⅡA-ⅡC类，但需确认插座、断路器等附件的兼容性。
温度组别限制
T1-T6组别：对应设备表面最高允许温度（如T4为135℃）。
仪表箱：需确保仪表工作温度低于组别限值（如热电偶需选T6级箱体）。
检修箱：断路器分断时可能产生电弧，需优先选择T4/T5级以降低引燃风险。
粉尘环境适用性
防爆仪表箱：需满足DIP A20/A21（可燃性粉尘层厚度≤5mm）或DIP B20/B21（厚度＞5mm）标准。
防爆检修箱：若用于粉尘环境，需加装防尘插座及密封盖，并标注“DIP”标志。
四、操作规范与安全要求
防爆仪表箱
安装要求：
避免阳光直射，箱体与墙壁间距≥0.8m，便于散热与维护。
仪表接线需采用防爆挠性管，弯曲半径≥管径5倍，防止机械损伤。
维护要点：
每季度检查仪表零点漂移，每年校准量程误差（≤±0.5%FS）。
更换仪表时需断电操作，并使用防爆工具拆卸接线端子。
防爆检修箱
操作流程：
断电前确认负载已切除，悬挂“禁止合闸”警示牌。
使用防爆插座连接设备时，需插入到位并旋紧锁扣，避免接触不良产生电火花。
安全禁忌：
严禁带电开盖检修，隔爆面损伤深度＞0.5mm时需报废处理。
禁止在箱体顶部堆放杂物，防止雨水积聚导致绝缘失效。
五、选型与定制建议
环境适应性
腐蚀性场所：选用316L不锈钢外壳 + 环氧树脂涂层，防爆标志需标注“Ex d IIC T6 Gb”。
高振动环境：采用加厚钢板焊接箱体，内部元件加装减震橡胶垫。
功能扩展性
仪表箱：可集成HART协议通信模块，支持远程参数设置与诊断。
检修箱：预留模块化插槽，支持加装漏电保护器、电涌抑制器等附件。
合规性验证
要求厂家提供防爆合格证、CCC认证及型式试验报告。
进口设备需确认是否符合GB 3836标准（等同于IEC 60079）。
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更新时间：2025-07-30 
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