一、基础概念
1. 功能定位
集照明供电、动力配电、检修隔离于一体的防爆设备，核心功能：
照明回路：为防爆灯具提供安全电源（如Ex d IIC T6）。
动力控制：启停电机、阀门等设备（带隔离开关+接触器）。
检修安全：通过隔离开关实现单回路断电，保障带电维护安全。
2. 防爆原理
防爆类型技术原理适用场景
隔爆型（Ex d）箱体承受内部爆炸不引燃外部环境高危险区域（Zone 1）
增安型（Ex e）增强电气绝缘与防护，杜绝电火花中低风险区（Zone 2）
复合型（Ex de）主腔隔爆+接线腔增安，双重保护复杂工况
二、核心结构设计
1. 箱体结构
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[防爆外壳]
│
├── **主腔室**（隔爆腔）
│ ├── 防爆断路器（照明/动力分路）
│ ├── 接触器（电机控制）
│ └── 智能保护模块（过载/漏电监测）
│
├── **接线腔**（增安腔）
│ ├── 端子排（进出线连接）
│ └── 浪涌保护器（SPD）
│
└── **检修门联锁机构**
├── 机械联锁：断电后才能开盖
└── 紧急断电按钮（红色蘑菇头）
2. 关键部件要求
壳体材料：铸铝/不锈钢（防腐等级WF2），防护等级≥IP65。
开关元件：必须使用防爆认证元件（如施耐德GV2、ABB MS116）。
电缆引入：双格兰头密封（橡胶圈压缩量≥20%）。
三、选型与安装规范
1. 选型三要素
参数计算逻辑
防爆等级根据气体组别（IIC）和温度组别（T6）匹配
回路容量照明回路≤10A，动力回路按1.5倍电机电流选型
防护等级户外/粉尘环境需IP66，潮湿环境加装加热器
2. 安装“五禁止”
禁止在爆炸区域带电开盖（需申请《动火作业证》）；
禁止跨防爆等级混用元件（如Ex e腔安装非增安端子）；
禁止未压接铜鼻直接连接电缆；
禁止接地线截面积＜主电缆50%（铜线≥4mm?）；
禁止箱体未固定于抗震支架（振动场所需加阻尼胶垫）。
四、智能运维技术
1. 预测性维护系统
2. 检修操作流程
断电：断开隔离开关→挂“禁止合闸”警示牌→验电；
开盖：释放静电→用防爆工具（铜扳手）松开螺栓；
检修：
清灰：用0.2MPa干燥空气吹扫（禁用湿布）；
紧固：按对角线顺序拧紧隔爆面螺栓（扭矩25N·m）；
测试：
绝缘电阻：相间/对地≥100MΩ（2500V兆欧表）；
接地电阻：重复接地≤1Ω。
五、典型故障处理
故障现象根因分析解决方案
箱门无法闭合隔爆面异物卡滞用120#砂纸打磨平面
动力回路跳闸接触器触点碳化更换同型号防爆接触器
箱内凝露积水呼吸阀堵塞疏通并更换干燥剂
六、技术发展趋势
数字化防爆：
本安型无线监测终端（Ex ia IIC T4）实现数据透传。
模块化设计：
插拔式功能模块（照明/动力/PLC控制），缩短维修时间50%。
绿色防爆：
耐低温合金壳体（-60℃）降低热传导能耗。
设计依据：
GB/T 3836.15-2017《爆炸性环境 第15部分：电气装置的设计、选型和安装》
IEC 60079-14:2013 Explosive atmospheres – Part 14: Design selection, erection and inspection
提示：涉及氢气的场所（如加氢站），需选用Ex d IIC T1等级（氢气点燃温度T1组别最高）。维护记录须包含隔爆面间隙检测数据（标准值≤0.15mm），建议使用激光测隙仪存档。
如需防爆箱三维选型工具或故障树分析图（FTA），可联系专业防爆设备服务商获取定制方案。
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更新时间：2025-07-30 
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