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根据现场使用情况来定做
元器件使用不一样,使用数量不一样,主回路电流大小不一样,支路数量不一样,材质不一样等都是配电箱的决定因素
简介:
外壳采用铝合金高压铸造成型,表面经抛丸后高压静电喷塑;
本系列产品为复合型结构,主腔采用隔爆型结构,接线腔采用增安型结构;
内装高分断小型断路器或塑壳式断路器,通过操作壳盖上的手柄而实现分合;
过载、短路、欠压保护,同时也可以在正常情况下不频繁的通断电器装置和照明电路;
分配电能和保护线路及电源设备免受过载、短路、欠电压等故障的损坏,同时也能作为电动机的不频繁起动及短路、欠电压保护;
可根据用户要求生产带漏电保护功能产品;
可根据用户要求选择内部电器元件的品牌;
钢管或电缆布线。
移动式主回路带总开关防爆动力配电箱适用范围
1.适用于爆炸性气体环境1区、2区危险场所;
2.适用于IIA、IIB、IIC级爆炸性气体环境;
3.适用于可燃性粉尘环境20区、21区、22区;
4.适用于温度组别为T1—T6的环境;
5.适用于石油石化、化工、酿酒、医药、油漆、纺织、印染设施等爆炸性危险环境;
室外露天带防雨罩防爆配电箱产品为复合型防爆结构。元件腔采用隔爆型防爆结构,进、出线腔采用增安型防爆结构。各腔体之间采用模块式组合,隔爆腔之间互不相通,减小了单个腔体的净容积,从而消除了爆炸压力重迭,增强了产品的防爆性能;各回路可以自由选择、拼装;体积小,整齐、美观,占用安装现场空间较少;重量轻,安装、维护方便。
2、本系列产品为铸铝合金外壳,铝合金为ZL102符合标准。产品壳体采用燃油、高温、恒温一次压铸成型工艺,压铸产品表面光滑,外形美观大方,金属结构致密度高,外壳结构内部无气泡、无砂眼,抗冲击性能增强(铸铝合金的抗拉强度为原来的近2倍,硬度为原来的近1.5倍,密度比原来也有所增加),产品外壳防爆性能好,产品上有压制的*性防爆标志。
3、产品表面通过高速抛丸等系列工艺处理后,采用的高压静电喷塑工艺进行表面喷塑,并经全自动恒温热处理流水线工艺后,壳体表面形成的塑层附着力强,不易脱落,有效达到保护壳体的目的,提高了产品的防腐能力,且远优于喷漆工艺。
4、隔爆型防爆结构的隔爆面满足GB3836-2000标准,精度达6.3μm。
5、产品外表面颜色为灰色,同时还有苹果绿、白色、蓝色、军绿色等多种颜色可供用户选择,也可按用户要求制作。
6、所有外露紧固件均采用不锈钢材质。
7、电缆进出线方向,可根据用户要求做成上进上出、下进下出、上进下出、下进上出等多种形式。
8、进出线口通常采用管螺纹,配置电缆夹紧密封装置;也可根据用户现场要求,制成公制螺纹、NPT等螺纹形式。
9、钢管、电缆布线均可。
BXD-9/K-户外防爆配电箱防雨防爆配电箱室外用
适用范围
1.适用于爆炸性气体环境1区、2区危险场所;
2.适用于IIA、IIB、IIC级爆炸性气体环境;
3.适用于可燃性粉尘环境20区、21区、22区;
4.适用于温度组别为T1—T6的环境;
5.适用于石油石化、化工、酿酒、医药、油漆、纺织、印染、设施等爆炸性危险环境。
移动式主回路带总开关防爆动力配电箱产品特
1.本产品外壳采用铝合金压铸成型,表面经高速抛丸后粉末静电喷塑,外形美观;
2.本产品为复合型防爆结构,开关箱采用隔爆型结构,母线箱及接线箱采用增安型结构;
3.采用模块化设计,各种回路可以自由组合;
4.内装高分断小型漏电断路器或塑壳式漏电断路器,通过操作防爆客体外的手柄而实现分合;
5.本产品推出优化的设计方案及操作机构,结构紧凑合理、通用性强、操作灵活方便、手感好;
6.具有过载、短路、缺相、漏电保护功能;
7.所有紧固件均采用抗强腐蚀的304不锈钢材质;
8.布线方式,钢管或电缆、防爆软管均可;
9.可根据用户要求特殊定制;
配电箱内电器选择不当引起的故障
由于在制造时对交流接触器容量选择不很恰当,对不同出线回路安装同容量的交流接触器,且未考虑到三相负荷的不平衡情况,而未能将部分出线接触器电流等级在正常选择型号基础上,提高一个电流等级选择,因而导致夏季高温季节运行时出现交流接触器烧坏的情况。
防爆控制箱技术参数
1.防爆标志:ExdeIIBT4/T5/T6、ExdeIICT4/T5/T6、DIPA20TA,T4/T5/T6;
2.额定电压:AC220/380V,非标准电压:12V/24V/36V/127V/660V;
3.总开关电流:10A800A;分开关电流:1A630A;
4.防护等级:IP54/IP55/IP65;
5.螺纹规格:DN15-DN100/G1/2-G4寸
6.引入线规格:直径6mm-80mm;引出线规格:直径6mm-80mm;
7.引入引出方向:上进上出,下进下出(可按客户要求不受限制)
安装与维修
1.安装前应检查数据是否与实际使用情况相符;
2.检查所有紧固件是否有松动现象,如有松动应加以紧固;
3.接线箱的内外接地须良好可靠;
4.安装时需将电缆穿过密封圈、金属垫圈、用压紧螺母压紧,保证密封及电缆不得松动,不使用的接线口应用密封圈和金属垫片加以封堵;
5.维修检查时须先断开电源后方可开盖。
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